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在工業(yè)生產(chǎn)過程中，比如石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等行業(yè)都會涉及到有機揮發(fā)化合物（VOCs）的使用和排放。有害的有機揮發(fā)物通常是烴類化合物、含氧有機化合物、含氯、硫、磷及鹵素有機化合物，這些揮發(fā)性有機物如果不經(jīng)處理直接排入大氣會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。采用傳統(tǒng)的有機廢氣凈化處理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等）存在一些缺陷，如易造成二次污染等。為了克服傳統(tǒng)有機廢氣處理方法的缺陷，我們通常采用催化燃燒法來對有機廢氣進(jìn)行凈化處理。

廢氣治理設(shè)備

催化燃燒設(shè)備主要由干式過濾器、活性炭吸附脫附箱、催化燃燒室、配套風(fēng)機、電器控制、防爆泄壓裝置等組成。那么，相對于直接燃燒設(shè)備680~1050℃的高溫，催化燃燒設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造和技術(shù)特點是怎樣的呢？

廢氣治理設(shè)備工作原理.jpg

工作原理

1、干式過濾器

干式過濾器是為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進(jìn)入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，從而使活性炭受潮和堵塞導(dǎo)致吸附效果降低。經(jīng)過干式過濾箱，以確保吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度為96%。干式過濾器一般采用無紡布材質(zhì)的過濾棉，以降低活性炭更換周期，減少運行費用。

2、活性炭吸附脫附箱

活性炭吸附脫附箱內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置一個主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式裝填，更換方便。

活性炭吸附箱的單床設(shè)計風(fēng)量固定，設(shè)定一個吸附床吸附，吸附完之后脫附。采用活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有低阻低耗，高吸附率等優(yōu)勢，適用于大風(fēng)量下使用擁有優(yōu)良的吸附性能。其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點，該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量，低濃度工廠有機廢氣凈化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理。目前該產(chǎn)品已在我國各大城市工廠批量配套使用。

3、催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備是將濃縮的有機廢氣引入主要設(shè)備。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置回收熱量，用于維護(hù)設(shè)備自循環(huán)所需要的能源。

催化燃燒設(shè)備電加熱工作時間約半小時，當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時，催化燃燒室開始發(fā)生氧化反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)作用，能達(dá)到熱量回收，從而維持設(shè)備的自循環(huán)，此時電加熱停止，不需要外加熱，從而節(jié)約能耗。單床脫附，脫附時間為3~4小時，設(shè)定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

4、主排風(fēng)機

循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，引導(dǎo)廢氣在設(shè)定的通道中運行。

5、脫附風(fēng)機

第二循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，是負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附箱脫附有機物，同時又將有機物引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。

6、氣動和電動閥

根據(jù)工況要求，在電器控制下實現(xiàn)管路切換及脫附時控制整個設(shè)備脫附溫度的必要元件。

7、電控部分

整個設(shè)備的中心樞紐，采用PLC程序控制，保證各設(shè)備的正常自動運行，同時對各動力點起保護(hù)、控制、監(jiān)控作用。

8、防瀑泄壓系統(tǒng)

整個設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)，具有全面的安全保護(hù)裝置。

山藍(lán)環(huán)境致力于廢氣污染治理一體化解決方案，適用于涂裝、冶金、白酒、食品、石油化工、醫(yī)藥、電子、紡織等各種行業(yè)。

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