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冷凝回收的原理：
冷凝法是用來回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓，通過降低溫度或增加壓力，使某些有機物凝結出來，使VOCs得以凈化和回收。
冷凝回收的優缺點：
優點：冷凝法是利用物質沸點的不同回收，適合沸點較高的有機物，該方法具有回收純度高、設備工藝簡單的優點；并有設備緊湊、占用空間小、自動化程度高、維護方便、安全性好、輸出為液態油可直接利用等優點。最大優點是能產生回收經濟效益。
缺點：效率一般介于50%~90%，單一冷凝法要達標需要降到很低的溫度，能耗太大，一般需要跟其他工藝技術組合應用；冷凝法能回收沸點高的有機廢氣，對高揮發性的有機廢氣回收效果不好。
冷凝回收的適用范圍：
適用于常溫、高溫、高濃度的場合，尤其適合處理高濃度、中流量VOCs。
分級匹配與控制技術：
根據VOC介質特性靈活設置冷凝溫度和冷凝級數，以分級降溫方式減少不可逆傳熱溫差，冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預冷、機械制冷、液氮制冷等步驟來實現。預冷器是單級冷卻裝置，其冷凝溫度在各成分的凝固溫度以上，一般在4℃左右，目的是使大部分水汽凝結為水而除去，減少裝置的運行能耗。揮發氣離開預冷器后進入機械制冷級，機械制冷級可使大部分有機廢氣冷凝為液體回收。若需要更低的冷卻溫度，則在機械制冷之后連接液氮制冷，可使有機廢氣的回收率達到99%。單級機械壓縮制冷裝置的工作溫度范圍為-35～-10℃；串聯的機械壓縮制冷裝置有淺冷級和深冷級組成，其工作溫度范圍為-70～-40℃；用液氮制冷的深冷裝置的工作溫度可達-195℃。
分級匹配冷凝與控制技術流程示意圖
分級降溫具有如下特點：
1、開創多級冷凝分開回收工藝，解決油品壓力不平衡問題；
2、通過不同級別的配合與啟停，實現所需工藝，達到排放要求，提高裝置適應力；
3、減少結霜總量，延長融霜周期，促進裝置長期穩定地運行；
4、降低裝置整體能耗；
5、獨立壓縮機、獨立溫控，制冷通道全冗余設計；
6、智能融霜控制，快速，有效，提前預冷，溫度波動小。
